رٻڙ کي ڊمولڊنگ ڪرڻ ايترو ڏکيو ڇو آهي؟
رٻڙ جي پروسيسنگ انڊسٽري ۾ ڊيمولڊنگ جون مشڪلاتون هڪ عام چئلينج آهن، جيڪي اڪثر ڪري مواد، عمل ۽ سامان سان لاڳاپيل عنصرن جي ميلاپ جي ڪري ٿينديون آهن. اهي چئلينج نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي روڪيندا آهن پر پيداوار جي معيار کي به سمجهوتو ڪندا آهن. هيٺ ڏنل اهم عنصرن جو تجزيو آهي.
1. مولڊ مٿاڇري تي وڌيڪ چپڪندڙ
سبب: رٻڙ جا مرڪب، خاص طور تي جيڪي وڌيڪ چپچپا هوندا آهن (مثال طور، قدرتي رٻڙ يا ڪجهه مصنوعي رٻڙ)، ڪيميائي لاڳاپي يا مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري مولڊ جي مٿاڇري تي مضبوطيءَ سان چپڪي سگهن ٿا.
اثر: هي چپڪڻ جو سبب بڻجي ٿو، جنهن جي ڪري پيداوار کي نقصان کان سواءِ ڇڏڻ ڏکيو ٿي پوي ٿو.
2. پيچيده مولڊ جاميٽري
سبب: پيچيده مولڊ ڊيزائن جن ۾ انڊر ڪٽ، تيز ڪنڊن، يا گہرے غار هوندا آهن، اهي رٻڙ کي ڦاسائي سگهن ٿا، ڊيمولڊنگ دوران مزاحمت وڌائي سگهن ٿا.
اثر: زبردستي هٽائڻ تي شيون ڦاٽن يا خراب ٿي سگهن ٿيون.
3. غلطمولڊ رليز ايجنٽدرخواست
سبب: مولڊ رليز ايجنٽن جو غير مناسب يا غير مساوي استعمال، يا رٻڙ جي مرڪب لاءِ غير مناسب ايجنٽ استعمال ڪرڻ، چپکڻ کي گهٽائڻ ۾ ناڪام ٿي سگهي ٿو.
اثر: نتيجي ۾ چپڪي ۽ غير مستقل ڊيمولڊنگ ٿيندي آهي.
4. حرارتي توسيع ۽ ڇڪتاڻ
سبب: رٻڙ علاج دوران حرارتي توسيع مان گذرندو آهي ۽ ٿڌو ٿيڻ تي سُڪڙجي ويندو آهي، جنهن جي ڪري اهو مولڊ کي مضبوطيءَ سان پڪڙي سگهي ٿو، خاص ڪري سخت مولڊ ۾.
اثر: رگڙ ۾ واڌ ۽ ٻاهر ڪڍڻ ۾ ڏکيائي.
5. مولڊ جي مٿاڇري جون خاميون
سبب: ڪچيون يا خراب ٿيل ٺهيل مٿاڇريون رگڙ وڌائي سگهن ٿيون، جڏهن ته آلودگي (مثال طور، رٻڙ جي باقيات يا مٽي) چپکڻ کي وڌائي سگهن ٿيون.
اثر: شيون مولڊ سان چنبڙيل رهنديون آهن، جنهن جي ڪري خرابيون يا نقصان ٿيندو آهي.
6. نا مناسب مولڊ ڊيزائن
سبب: مناسب ڊرافٽ اينگل يا ايجيڪشن ميڪانيزم (مثال طور، پن يا ايئر وينٽ) نه هجڻ ڪري ٺهيل هموار ڇڏڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهن ٿا.
اثر: ڊيمولڊنگ دوران هٿ جي ڪوشش ۾ اضافو يا پيداوار جي نقصان جو خطرو.
7. علاج جي عمل جا مسئلا
سبب: وڌيڪ ڪيورنگ يا گهٽ ڪيورنگ رٻڙ جي مٿاڇري جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهي ٿي، ان کي يا ته تمام گهڻو چپچپا يا تمام گهڻو ڀُرڻ وارو بڻائي سگهي ٿي.
اثر: چپچپا مٿاڇريون مولڊ سان لڳل هونديون آهن، جڏهن ته ڀُرندڙ مٿاڇريون ڊيمولڊنگ دوران ٽٽي سگهن ٿيون.
8. رٻڙ جي ڊيمولڊنگ کي متاثر ڪندڙ مواد سان لاڳاپيل عنصر
1) رٻڙ ۽ مولڊ جي مٿاڇري واري مواد جي وچ ۾ رابطو
رٻڙ جا مرڪب قطبيت ۽ ڪيميائي بناوت ۾ وڏي پيماني تي مختلف هوندا آهن، جيڪي انهن جي ٺهيل سطحن سان رابطي تي اثر انداز ٿيندا آهن. مثال طور، نائٽرائل رٻڙ (NBR) ۾ پولر سائانو گروپ هوندا آهن جيڪي ڌاتو جي ٺهيل سانچن سان مضبوط جسماني يا ڪيميائي بندن ٺاهڻ جو رجحان رکن ٿا، جنهن جي ڪري ڇڏڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي. ان جي برعڪس، فلورو ربر (FKM)، جيڪو پنهنجي بهترين ڪيميائي مزاحمت ۽ فلورين ايٽم جي موجودگي جي ڪري گهٽ مٿاڇري جي توانائي لاءِ مشهور آهي، اڃا تائين ڪجهه پروسيسنگ حالتن هيٺ ٺهيل چپکڻ جي مسئلن کي ظاهر ڪري سگهي ٿو.
2) وولڪنائيزيشن کان اڳ هاءِ ويسڪوسيٽي
غير علاج ٿيل رٻڙ عام طور تي وڌيڪ ويسڪوسيٽي ڏيکاري ٿو، جنهن جي ڪري اهو مولڊنگ دوران مولڊ جي مٿاڇري تي مضبوطيءَ سان چمڪي ٿو. هي چپکڻ بلند گرمي پد تي تيز ٿي ويندو آهي، ڊيمولڊنگ دوران مزاحمت وڌائيندو آهي. مثال طور، قدرتي رٻڙ، پروسيسنگ جي شروعاتي مرحلن ۾ خاص طور تي چپچپا هوندو آهي، ۽ جيڪڏهن احتياط سان انتظام نه ڪيو وڃي، ته اهو سنگين ڊيمولڊنگ مسئلن کي جنم ڏئي سگهي ٿو.
3) مرڪب ۾ اضافن جو اثر
رٻڙ جي ڪارڪردگيءَ لاءِ فارموليشن ايڊيٽيوز ضروري آهن، پر نادانستگي سان ڊيمولڊنگ کي روڪي سگهن ٿا. پلاسٽڪائيزر جو گهڻو استعمال مرڪب کي تمام گهڻو نرم ڪري سگهي ٿو، مٿاڇري جي رابطي واري علائقي ۽ مولڊ سان چپڪ کي وڌائي سگھي ٿو. ڪيورنگ ايجنٽن جي غلط قسم يا مقدار جي نتيجي ۾ نامڪمل ڪراس لنڪنگ ٿي سگهي ٿي، پيداوار جي صاف طور تي ڇڏڻ جي صلاحيت کي ڪمزور ڪري سگهي ٿي. اضافي طور تي، ڪجهه additives وولڪنائيزيشن دوران مولڊ انٽرفيس ڏانهن منتقل ٿي سگهن ٿا، مٿاڇري جي رابطي کي تبديل ڪري سگهن ٿا ۽ ڊيمولڊنگ کي وڌيڪ پيچيده بڻائي سگهن ٿا.
جديد ۽ اثرائتو اضافو حل: سلڪون اضافو جي بنياد تي ڊيمولڊنگ لاءِ ٽيڪنالاجيون
رٻڙ جي پروسيسنگ ۾ مولڊ رليز ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ حڪمت عمليون
ڊيمولڊنگ چئلينجز سائيڪل جي وقت، مٿاڇري جي معيار، ۽ مجموعي پيداوار تي خاص طور تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا. انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، SILIKE هڪ جامع پورٽ فوليو پيش ڪري ٿوسلڪون تي ٻڌل اضافي شيون ۽ رليز ايجنٽجيڪي رٻڙ جي شين لاءِ ڊيمولڊنگ جي عمل کي بهتر بڻائين ٿا، مثال طور، SILIMER 5322.
جيتوڻيڪ SILIMER 5322 اصل ۾ WPC (ڪاٺ-پلاسٽڪ ڪمپوزٽ) ايپليڪيشنن لاءِ هڪ خاص لوبريڪنٽ ۽ پروسيسنگ امداد جي طور تي تيار ڪيو ويو هو، مارڪيٽ جي موٽ ۾ ربر پروسيسنگ ۾ پڻ غير متوقع فائدا ظاهر ٿيا آهن. ربر ڪمپائونڊرز - خاص طور تي جيڪي پولر ربر سسٽم سان ڪم ڪن ٿا - اهو مليو آهي ته هي اضافو فارموليشن جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي وڌائي ٿو. اهو منتشر کي بهتر بڻائڻ، پروسيسنگ جي حالتن کي بهتر ڪرڻ، ۽ مجموعي فارموليشن ڪارڪردگي کي اپ گريڊ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، ان کي ان جي شروعاتي ڊيزائن جي دائري کان ٻاهر هڪ قيمتي حل بڻائي ٿو.
ڇو SILIMER 5322 کي اعليٰ ڪارڪردگي واري سلڪون تي ٻڌل رليز ايڊيٽيو طور استعمال ڪري سگهجي ٿورٻڙ جي مرڪبن لاءِ؟
SILIKE SILIMER 5322 جو بنيادي جزو پولر ايڪٽو گروپن سان تبديل ٿيل پوليسيلوڪسين آهي. اهو رال، ڪاٺ جي پائوڊر، ۽ رٻڙ جي مرڪبن سان بهترين مطابقت پيش ڪري ٿو. پروسيسنگ دوران، اهو فارموليشن ۾ مطابقت رکندڙن جي ڪارڪردگي ۾ مداخلت ڪرڻ کان سواءِ رٻڙ جي مرڪبن جي پکيڙ کي وڌائيندو آهي. SILIMER 5322 نه رڳو بنيادي رال جي پروسيسيبلائيز کي بهتر بڻائي ٿو پر آخري پراڊڪٽ کي هڪ هموار سطح جي ختم ڪرڻ پڻ ڏئي ٿو، روايتي اضافو جهڙوڪ موم يا اسٽيئرٽس کي بهتر ڪارڪردگي ڏيکاري ٿو.
رٻڙ ڊيمولڊنگ حل لاءِ SILIKE SILIMER 5322 مولڊ رليز لبريڪينٽ جا اهم فائدا
هڪ طور ڪم ڪري ٿواندروني لوبريڪنٽ ۽ رليز ايجنٽ
— ميٽرڪس جي اندر کان مولڊ سطحن تي رگڙ ۽ چپکڻ کي گھٽائي ٿو.
مٿاڇري جي ڇڪڻ کي گھٽ ڪري ٿو
— مشيني خاصيتن سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ، صاف ۽ آسان حصن جي ڇڏڻ ۾ مدد ڪندي.
مولڊز جي حفاظت ڪري ٿو
— لباس ۽ باقيات جي جمع کي گھٽائي ٿو، مولڊ جي زندگي وڌائي ٿو ۽ سار سنڀال گھٽائي ٿو.
رٻڙ پروسيسنگ additives جي طور تي
— پروسيسنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي بهتر بڻائي ٿو، ڊيمولڊنگ چڪر کي تيز ڪري ٿو، ۽ خرابي جي شرح کي گھٽائي ٿو.
بهترين مطابقت
— رٻڙ سسٽم جي وسيع رينج لاءِ مناسب، جنهن ۾ NR، EPDM، NBR، FKM، ۽ وڌيڪ شامل آهن.
پيچيده ٺهيل حصن لاءِ مثالي، جهڙوڪ درست سيل، گيسڪٽ، گرفت، پيچيده جاميٽري سان ڪم ڪندڙ جزا، ۽ وڌيڪ.
پيداواري صلاحيت وڌايو، فضول گھٽايو، ۽ مٿاڇري جي معيار کي وڌايو
ڇا توهان آٽوميٽو سيل، صنعتي پرزا، يا صارفين جي شين کي مولڊنگ ڪري رهيا آهيو، SILIKE جي رٻڙ لاءِ سلڪون تي ٻڌل ڊيمولڊنگ ٽيڪنالاجيون توهان کي هموار رليز، اعليٰ پيداوار جي ذريعي، گھٽ اسڪريپ جي شرح، ۽ مسلسل سطح جي جمالياتيات حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
رٻڙ جي پروسيسنگ ۾ ڊيمولڊنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ چاهيو ٿا؟
SILIKE جي ڳولا ڪريوسلڪون تي ٻڌل مولڊ رليز حلڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ چڪر جي وقت کي گهٽائڻ لاءِ ٺهيل.
Chengdu Silike ٽيڪنالاجي ڪمپنيء، ل.
2004 کان وٺي، اسان هڪ معروف ٺاهيندڙ آهيوناعليٰ ڪارڪردگي وارن پوليمر لاءِ جديد سلڪون اضافواسان جون شيون مختلف قسم جي مواد جي ڪارڪردگي، ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ کي وڌائين ٿيون - جن ۾ صنعتي ٿرموپلاسٽڪ، انجنيئرنگ پلاسٽڪ، تبديل ٿيل مرڪب، رٻڙ فارموليشن، رنگ ماسٽر بيچ، رنگ، ڪوٽنگ، ۽ وڌيڪ شامل آهن.
فارموليشن جي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي کي بهتر بڻائي، SILIKE ٺاهيندڙن کي مسلسل معيار ۽ وڌيڪ پيداوار جي اعتبار حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
جيڪڏهن توهان کي گهربل حل نه ملي، ته پوءِ اسان سان رابطو ڪريو هڪ اهڙي ترتيب ڏنل حل لاءِ جيڪو توهان جي گهرجن کي پورو ڪري.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 16-2025
