خبرون

ماسٽر بيچ جي پيداوار ۾ رنگ جي ورڇ هڪ نازڪ پر اڪثر گهٽ اندازو ڪيل چئلينج آهي. خراب ورڇ رنگ جي غير مساوي ورڇ، بند ٿيل فلٽر، اسپن فائبر ۾ فائبر جي ڀڃڪڙي، ۽ ڪمزور ويلڊ ٿيل سيمن جهڙن مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. اهي مسئلا نه رڳو پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا پر رنگ جي وڌيڪ استعمال ۽ مشينري جي بند ٿيڻ جي ڪري پيداوار جي قيمتن ۾ پڻ اضافو ڪن ٿا. صنعت جي طريقن جي بنياد تي، انهن چئلينجن کي مؤثر طريقي سان منهن ڏيڻ لاءِ هيٺ هڪ مختصر گائيڊ آهي:

1. رنگ جي چونڊ کي بهتر بڻايو
مطابقت رکندڙ رنگ چونڊيو: اهڙا رنگ چونڊيو جيڪي پوليمر بيس سان مطابقت رکن (مثال طور، PE، PP، PET) ته جيئن مناسب نمي ۽ ڦهلاءُ کي يقيني بڻائي سگهجي.

ذرات جي سائيز ۽ مٿاڇري جو علاج: بهتر پکيڙ لاءِ ننڍن ذرات جي سائيز وارن رنگن جو استعمال ڪريو. مٿاڇري تي علاج ٿيل رنگ (مثال طور، منتشر يا ڪوٽنگ سان) جمع کي گهٽائڻ ۽ وهڪري جي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

رنگ جي لوڊنگ: سفارش ڪيل رنگ جي لوڊ کان پاسو ڪريو (عام طور تي نامياتي رنگن لاءِ 20-40٪، غير نامياتي رنگن لاءِ 50-80٪). اوور لوڊنگ جمع ٿيڻ ۽ خراب پکيڙ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

2. ملاوٽ ۽ مرڪب وڌائڻ
هاءِ-شيئر مِڪسنگ: پگمينٽ ايگلوميريٽس کي ٽوڙڻ لاءِ ٽوئن-اسڪرو ايڪسٽروڊر يا هاءِ-شيئر مِڪسر استعمال ڪريو. شيئر کي بهتر بڻائڻ ۽ ڊسپريشن کي وڌائڻ لاءِ اسڪرو ڪنفيگريشن (مثال طور، ڪنيڊنگ بلاڪ) کي ترتيب ڏيو.

اڳ ۾ ملائڻ: شروعاتي نمي کي بهتر بڻائڻ ۽ ڪلمپنگ کي گهٽائڻ لاءِ ايڪسٽروشن کان اڳ رنگن کي ڊسپرسنٽ يا ڪيريئر ريزن سان ملايو.

گرمي پد تي ضابطو: رنگن جي خراب ٿيڻ يا ويسڪوسيٽي جي مسئلن کان بچڻ لاءِ بهترين پگھلڻ واري درجه حرارت کي برقرار رکو. گرمي سان حساس رنگن لاءِ (مثال طور، ڪجهه نامياتي رنگن لاءِ)، گرمي پد کي انهن جي خراب ٿيڻ جي حد کان هيٺ رکو.

3. منتشر ڪندڙ ايجنٽ استعمال ڪريو
اضافي شيون: موم، اسٽيئرٽس، يا پوليمرڪ ڊسپرسنٽ (مثال طور، پوليٿيلين موم، ايوا تي ٻڌل ايڊيٽيوز) جهڙن منتشر ڪندڙ ايجنٽن کي شامل ڪريو ته جيئن ويسڪوسيٽي گهٽجي ۽ رنگ جي ويٽنگ کي بهتر بڻائي سگهجي.
مقدار: عام طور تي، رنگ جي قسم ۽ لوڊنگ تي منحصر ڪري، وزن جي لحاظ کان 1-5٪ ڊسپرسنٽ استعمال ڪريو. گهڻو استعمال ميڪيڪل خاصيتن کي منفي طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ ڦلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو (مٿاڇري جي ظاهري مسئلو).
ماسٽر بيچ لاءِ ناول هائپر ڊسپرسنٽ: SILIKE SILIMER سيريز - اعليٰ ڪارڪردگي واري پروسيسنگ ايڊز ۽ منتشر ڪندڙ ايجنٽ.

SILIKE SILIMER سيريزپروسيسنگ ايڊز ۽ منتشر ڪندڙ ايجنٽايندڙ نسل جا سلڪون تي ٻڌل موم آهن (جن کي سلڪون هائپر ڊسپرسنٽ پڻ سڏيو ويندو آهي) ماسٽر بيچ جي پيداوار ۾ اعليٰ رنگ ۽ فلر ڊسپرسنٽ پهچائڻ لاءِ انجنيئر ڪيا ويا آهن. اهو رنگ ڪنسنٽريٽس، ڀريل مرڪب، انجنيئرنگ پلاسٽڪ، ۽ گهربل ڊسپرسنٽ عملن لاءِ مثالي آهي. اهي هائپر ڊسپرسنٽ روايتي اضافو (مثال طور، موم، امائيڊ، ايسٽر) سان عام لڏپلاڻ جي مسئلن کي ختم ڪندي حرارتي استحڪام، ريولوجي، ۽ قيمت جي ڪارڪردگي کي وڌائين ٿا.

SILIKE SILIMER سيريز سلڪون هائپر ڊسپرسنٽ سان اعليٰ رنگ جي ڪارڪردگي کي انلاڪ ڪريو

مختلف قسم جي مواد لاءِ پگمينٽ ڪنسنٽريٽس ۾ ڪارڪردگي کي وڌايو:

→ پوليولفنز لاءِ: پنهنجي رنگ جي معيار کي بلند ڪريو
• بهتر رنگن کي ويٽنگ: بهتر رابطي سان هموار، وڌيڪ متحرڪ رنگ حاصل ڪريو.

• بهتر پکيڙ: رنگن جي گڏجڻ کي روڪيو، هڪجهڙائي رنگ ۽ مستقل مزاجي کي يقيني بڻايو.

• ويسڪوسيٽي ۾ گهٽتائي: بهتر پروسيسنگ لاءِ هموار وهڪري سان پيداوار کي منظم ڪريو.

• وڌيڪ پيداوار: معيار سان سمجهوتو ڪرڻ کانسواءِ پيداوار جي صلاحيت وڌايو.

• رنگن جي ڪنسنٽريشن ۾ اضافو: گهٽ مواد سان وڌيڪ رنگ حاصل ڪريو، خرچ گهٽايو.

→انجنيئرنگ پلاسٽڪ ۽ پوليمر لاءِ: معيار ۽ ڪارڪردگي کي وڌايو
• بهتر مٿاڇري جي چمڪ: پنهنجي شين تي هڪ بهترين، چمڪدار ختم حاصل ڪريو.

• بهتر سانچي جي ڇڏڻ: هموار پيداوار جي عملن کي يقيني بڻايو ۽ نقصن کي گهٽايو.

• ويسڪوسيٽي ۾ گهٽتائي: پروسيسنگ کي بهتر بڻايو ۽ توانائي جي استعمال کي گهٽايو.

• وڌيڪ پيداوار: وڌيڪ ٿرو پُٽ لاءِ پنهنجي پيداوار واري لائن کي سنواريو.

• گھٽيل رنگ جي ڪٽڻ: متحرڪ، پائيدار رنگن لاءِ رنگن جي سالميت کي محفوظ رکو.

• سُپيريئر ڊِسپرشن: رنگ ۽ مواد جي ڪارڪردگي ۾ تسلسل کي وڌ کان وڌ ڪريو.

SILIKE جا سلڪون هائپر ڊسپرسنٽ ڇو چونڊيو؟

• قيمت-مؤثر: ڪارڪردگي بهتر ڪريو ۽ مواد جي ضايع ٿيڻ کي گھٽايو.

• ماحول دوست: بهتر پيداواري عملن سان پائيداري جا مقصد حاصل ڪريو.

• ورسٽائل ايپليڪيشن: پوليمر ۽ صنعتن جي وسيع رينج لاءِ مناسب.

4. پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو

اسڪرو اسپيڊ: شيئر ۽ ڊسپريشن کي وڌائڻ لاءِ اسڪرو اسپيڊ (عام طور تي 200-500 آر پي ايم) وڌايو. گهڻي رفتار کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهو حرارتي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

رهائش جو وقت: ايڪسٽروڊر ۾ رهائش جي وقت کي بهتر بڻايو (عام طور تي 30-60 سيڪنڊ) ته جيئن اوور هيٽنگ کان سواءِ مڪمل طور تي ملايو وڃي.

فلٽريشن: غير منتشر ذرات کي هٽائڻ ۽ هڪجهڙائي ماسٽر بيچ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسڪرين پيڪ (مثال طور، 100-200 ميش) استعمال ڪريو.

5. سامان ۽ سار سنڀال جي مسئلن کي حل ڪريو

صاف سامان: باقاعدي طور تي ايڪسٽروڊر، اسڪرو ۽ ڊائيز صاف ڪريو ته جيئن آلودگي يا خراب ٿيل مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪي سگهجي جيڪو ڊسپريشن کي متاثر ڪري ٿو.

پائڻ جي چڪاس: پائڻ لاءِ اسڪرو ۽ بيرل جو معائنو ڪريو، ڇاڪاڻ ته پائڻ وارو سامان ڪترڻ جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿو ۽ خراب پکيڙ جو سبب بڻجي ٿو.

کاڌ خوراڪ جي درستگي: رنگ ۽ رال جي صحيح مقدار لاءِ گريوميٽرڪ فيڊرز استعمال ڪريو، رنگ جي پکيڙ ۾ تسلسل کي يقيني بڻايو وڃي.